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行业中数控立车光机配套刀具合理率不足5成
浏览:848   时间:2018-03-27 17:50:00

行业中数控立车光机配套刀具合理率不足5成

来源:www.googocnc.com

相同一款机床,为何出产功率却相差好几倍?得出的结论是:数控立车光机机床选用的夹具不合适,从而使数控立车光机机床的出产功率大幅下降。怎么进步数控立车光机机床利用率?通过技能剖析,夹具的运用有很大的联络。
  
据不完全统计,国内企业数控立车光机机床选用夹具不合理的份额高达50%以上。至2010年末,我国数控立车光机机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控立车光机机床由于夹具挑选不合理或运用不妥,而呈现了“窝工”现象;从别的一个视点来讲,在数控立车光机机床夹具的挑选与运用上大有文章可做,由于其间蕴含了可观的潜在经济效益。下面介绍几种现代数控立车光机机床夹具。

1可调夹具

可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们一起的特点是,只需替换或调整单个定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批出产变为一组零件在同一夹具上的“成批出产”。产品更新换代后,只需归于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和杰出的继承性,所以运用可调夹具可很多削减专用夹具的数量,缩短出产预备周期,下降本钱。

2组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列通过标准化规划、功用各异、标准尺度不同的机床夹具元件组成,客户能够依据加工要求,象“搭积木”相同,快速组装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了规划和制作专用夹具时刻,极大地缩短了出产预备时刻,因而有效地缩短了小批量出产周期,即进步了出产功率。别的,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材、运用本钱低价等长处。故小批量加工,特别是产品形状较为杂乱时可优先考虑运用组合夹具。

3精细组合平口钳

精细组合平口钳实际上归于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件比较其通用性更强、标准化程度更高、运用更简洁、装夹更牢靠,因而在全球规模内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有快速设备(拆开)、快速装夹等长处,因而能够缩短出产预备时刻,进步小批量出产功率。现在国际上常用的精细组合平口钳装夹规模一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。
  
需求留意的是,这儿所说的精细组合平口钳并不是旧式机加虎钳,旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命短,不适宜在数控立车光机机床、加工中心上运用。

4电永磁夹具

电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁资料为磁力源,运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。很多的机加工实践标明,电永磁夹具能够大幅进步数控立车光机机床、加工中心的归纳加工效能。
  
电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右,因而大幅缩短了装夹时刻;惯例数控立车光机机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因而与惯例数控立车光机机床夹具比较,电永磁夹具的装夹规模更大,这有利于充分利用数控立车光机机床的工作台和加工行程,有利于进步数控立车光机机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因而必定要确保吸力(夹紧力)满足反抗切削力,一般情况下,吸附面积不该小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。
  
在现代主动化出产中,数控立车光机机床的运用已愈来愈广泛。数控立车光机机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按必定坐标方位进行的。 

数控立车光机机床夹具规划时应留意以下几点:
  
1.数控立车光机机床夹具上应设置原点(对刀点)。
  
2.数控立车光机机床夹具无需设置刀具导向设备。这是由于数控立车光机机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严厉的坐标联络,刀具与工件间无需导向元件来断定方位。
  
3.数控立车光机机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因而数控立车光机机床夹具应是敞开式的。
  
4.数控立车光机机床上应尽量选用可调夹具、组装夹具和组合夹具。由于数控立车光机机床上加工的工件,常是单件小批出产,有必要选用柔性好、预备时刻短的夹具。
  
5.数控立车光机机床夹具的夹紧应结实牢靠、操作便利。夹紧元件的方位应固定不变,避免在主动加工进程中,元件与刀具相碰。

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